塑料颗粒清洗污水处理循环回用气浮机过滤设备仕泓环保SHQFJ

塑料颗粒清洗（如再生塑料破碎后除杂、原生塑料脱模后清洁）过程中会产生大量污水，其主要污染物包括塑料碎屑、泥沙等悬浮固体，脱模剂、润滑剂等油脂类物质，以及清洗剂残留的表面活性剂、少量有机物等。这类污水若直接排放不仅污染环境，还浪费水资源；而通过气浮机 + 过滤罐成套设备处理后循环回用，既能降低自来水消耗成本，又能实现环保达标，是塑料加工行业的优选水处理方案。

一、塑料颗粒清洗污水的特点与处理目标

1. 污水核心特点

• 悬浮固体（SS）高：含大量塑料细屑、泥沙、纤维等，水质浑浊。
• 含油脂类物质：塑料加工中使用的脱模剂、润滑油等形成乳化油或浮油，难以自然沉淀。
• 含表面活性剂：清洗过程中加入的洗涤剂残留，导致污水易产生泡沫，且胶体稳定性强。
• 水质波动大：随清洗批次、塑料类型（如 PE、PP、PET）变化，污染物浓度可能波动。

2. 循环回用处理目标

处理后水质需满足塑料清洗工序的回用要求，核心指标包括：

• 悬浮物（SS）≤10mg/L（肉眼可见清澈）；
• 油脂（动植物油 + 石油类）≤5mg/L（无明显油膜）；
• 浊度≤5NTU；
• 无明显异味、泡沫，避免对塑料颗粒二次污染。

二、核心处理设备：气浮机与过滤罐的作用与原理

（一）气浮机：高效去除油脂与悬浮颗粒

气浮机是预处理阶段的核心设备，通过 “微气泡吸附” 原理，将污水中难以沉淀的悬浮颗粒和油脂类物质强制上浮分离，为后续过滤工序减负。

1. 常用类型：溶气气浮机（*适配塑料清洗污水）

溶气气浮机通过将空气溶解于加压水中，再通过释放器减压释放，产生大量直径 20-50μm 的微气泡，气泡与污水中的污染物颗粒、油脂黏附后，因浮力上浮至水面形成浮渣，由刮渣机刮除。其优势在于：

• 微气泡与污染物接触面积大，对细小颗粒（粒径 5-100μm）和乳化油去除效率达 80% 以上；
• 处理速度快，停留时间仅 10-20 分钟，适合连续化生产需求。

2. 关键组件与工作流程

• 溶气系统：由溶气罐、空压机、加压泵组成，负责将空气高效溶解于水中（溶气效率≥80%）。
• 释放器：将溶气水减压释放，产生均匀微气泡（核心部件，需定期维护防堵塞）。
• 反应区：污水与溶气水充分混合，气泡黏附污染物。
• 分离区：浮渣上浮，清水从底部流出。
• 刮渣机：定时将浮渣刮至集渣槽，减少二次污染。

3. 在塑料污水处理中的核心作用

• 去除 60%-90% 的悬浮固体（尤其是轻量级塑料细屑）；
• 破除乳化油，去除 80% 以上的油脂类物质；
• 减少后续过滤罐的负荷，延长滤料使用寿命。

（二）过滤罐：深度净化，保障回用水质

过滤罐作为气浮后的深度处理设备，进一步去除污水中残留的细小悬浮物、胶体、微量油脂及部分有机物，使水质达到回用标准。

1. 常用类型与滤料选择

根据塑料污水特点，推荐以下过滤罐组合：

• 石英砂过滤罐（核心）：填充石英砂（粒径 0.5-2mm），通过机械筛滤、沉淀作用去除残留悬浮物（如细小泥沙、未上浮的塑料微粒），SS 去除率可达 70%-90%。
• 活性炭过滤罐（可选，针对含异味或有机物污水）：填充颗粒活性炭，吸附残留表面活性剂、微量油脂及小分子有机物，降低 COD（化学需氧量），改善水质异味。
• 多介质过滤罐（高效组合）：上层铺无烟煤（截污量大）、中层石英砂（精细过滤）、下层鹅卵石（支撑），适配复杂水质。

2. 工作流程与维护

• 过滤阶段：气浮处理后的污水自上而下流过滤料层，污染物被截留，清水从底部流出。
• 反洗阶段：当滤料截留污染物过多导致压力升高（通常进出口压差≥0.1MPa）时，启动反洗：清水自下而上冲洗，松动滤料并带走截留的污染物，恢复过滤能力（反洗周期通常为 1-3 天，具体根据水质调整）。
• 正洗阶段：反洗后用清水正向冲洗，排出残留杂质，确保出水稳定。

3. 在回用系统中的核心作用

• 将 SS 进一步降至 10mg/L 以下，水质清澈透明；
• 去除胶体物质，降低浊度至 5NTU 以内；
• 配合活性炭可吸附异味和部分有机物，避免回用污水对塑料颗粒造成污染。

三、气浮机 + 过滤罐成套处理流程设计

为实现污水高效循环回用，需结合预处理与核心设备形成完整系统，典型流程如下：

1. 预处理阶段：降低污染物负荷

• 格栅 / 滤网：设置在污水收集池入口，拦截大颗粒塑料碎屑、纤维等，防止堵塞后续设备（滤网孔径建议 5-10mm）。
• 调节池：暂存污水，通过搅拌或曝气实现 “匀质匀量”，减少水质波动对气浮机的冲击（停留时间建议 2-4 小时）。

2. 核心处理阶段：气浮 + 过滤深度净化

• 气浮处理：调节池污水经提升泵进入气浮机，通过微气泡吸附去除大部分悬浮固体和油脂，出水 SS 可降至 50mg/L 以下，油脂降至 10mg/L 以下。
• 过滤罐处理：气浮出水依次进入石英砂过滤罐（或多介质过滤罐），去除残留悬浮物和胶体；若污水有异味，可增加活性炭过滤罐吸附净化，*终出水 SS≤10mg/L，浊度≤5NTU。

3. 回用阶段：清水储存与循环

• 清水池：储存过滤后的清水，配套消毒装置（如紫外线消毒，可选），防止回用过程中微生物滋生。
• 回用泵：将清水输送至塑料清洗工序（如清洗槽、喷淋系统），实现闭环循环。

四、设备选型与配置要点

1. 处理量匹配

根据塑料清洗规模确定设备处理量（单位：m³/h），计算公式：
处理量 = 每小时污水排放量 ×1.2（安全系数）
例：若生产线每小时产生 5m³ 污水，设备处理量需≥6m³/h。

2. 材质选择

塑料污水可能含弱酸性或碱性清洗剂，设备材质需防腐：

• 气浮机：主体可选 碳钢或 304 不锈钢（耐腐蚀性强，寿命长）。
• 过滤罐：罐体选 FRP 或碳钢衬胶，滤料（石英砂、活性炭）需符合《水处理用滤料》标准。

3. 自动化配置

• 气浮机：配备液位传感器、自动刮渣控制、溶气压力自动调节，减少人工操作。
• 过滤罐：设置压差变送器，自动触发反洗程序，确保过滤效率稳定。

4. 辅助设备

• 加药装置：若污水中油脂或胶体含量高，可在气浮前投加 PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺），强化气浮效果（药剂投加量需通过小试确定）。
• 污泥处理：气浮产生的浮渣和过滤反洗废水需集中收集，通过板框压滤机脱水后外运处置，避免二次污染。

五、循环回用的优势与注意事项

1. 核心优势

• 经济效益：回用率可达 70%-90%，大幅降低自来水用量（按每吨水 5 元计，年产 1 万吨污水的企业年省水费 3-4 万元）。
• 环保效益：减少污水排放量，降低排污费和环保处罚风险，符合 “双碳” 政策要求。

2. 注意事项

• 定期维护：气浮机需每周清理释放器、检查溶气效率；过滤罐需严格按周期反洗，避免滤料板结。
• 水质监测：定期检测回用水的 SS、浊度、pH 值，确保不对塑料颗粒造成污染（如残留油脂可能导致塑料颗粒黏连）。
• 药剂控制：加药过量可能导致回用水中残留药剂，影响塑料品质，需通过小试优化投加量。

总结

塑料颗粒清洗污水处理采用 “气浮机 + 过滤罐” 成套设备，可通过 “预处理→气浮除油除杂→过滤深度净化” 的流程实现污水循环回用。该系统适配性强、运行稳定，既能解决环保问题，又能降低生产成本，是塑料加工企业实现绿色生产的理想选择。在设备选型时，需结合污水量、污染物浓度等参数定制方案，并注重日常维护，以确保长期稳定运行。