垃圾中转站渗透液污水处理成套设备仕泓环保SHYTH

垃圾中转站渗透液是垃圾在堆放、压缩、转运过程中因雨水冲刷、垃圾自身水分渗出形成的高浓度有机污水，具有COD（化学需氧量）高、氨氮高、悬浮物（SS）高、色度深、成分复杂（含重金属、病原体、难降解有机物等） 等特点，处理难度大。垃圾中转站渗透液污水处理成套设备需针对其特性，通过预处理、生物处理、深度处理及污泥处理等环节协同作用，实现达标排放或回用。以下是成套设备的核心组成及功能介绍：

一、预处理设备：去除悬浮物与调节水质水量

预处理的核心目标是去除污水中的大颗粒杂质、悬浮物，调节水质水量波动，降低后续处理单元负荷，为生物处理创造稳定条件。

• 格栅 / 滤网：
  通常采用机械格栅或精细滤网（孔径 1-5mm），拦截渗透液中的垃圾碎片、纤维、塑料颗粒等粗大悬浮物，防止后续管道、泵体或设备堵塞。
• 调节池（配搅拌 / 曝气装置）：
  垃圾中转站渗透液的水量（随垃圾量、降雨量波动）和水质（COD、氨氮浓度波动大）极不稳定，调节池可通过停留时间（通常 8-24 小时）实现水质水量均衡。池内设置潜水搅拌机或曝气装置，避免悬浮物沉积，同时通过轻微曝气抑制厌氧菌滋生，减少恶臭。
• 初沉池 / 混凝沉淀池（可选）：
  若渗透液中悬浮物含量极高（如 SS＞1000mg/L），可增设初沉池，通过重力沉降去除部分无机颗粒和粗大絮体；或投加混凝剂（如聚合氯化铝）、助凝剂（聚丙烯酰胺），通过混凝沉淀进一步降低 SS 和部分胶体污染物，减轻后续生物处理压力。
• 破乳 / 酸化预处理（针对含油类渗透液）：
  若渗透液中含垃圾渗出的油脂类物质，需通过破乳设备（如超声破乳、药剂破乳）破坏油 - 水乳化体系，再通过隔油池分离油脂，避免油脂附着在生物膜或活性污泥上，影响微生物活性。

二、生物处理设备：降解有机污染物与脱氮

生物处理是渗透液处理的核心环节，利用微生物的新陈代谢作用降解污水中的有机物（COD）、氨氮等污染物，分为厌氧生物处理（针对高浓度 COD）和好氧生物处理（针对中低浓度 COD 及氨氮），通常需组合使用。

1. 厌氧生物处理设备：高效降解高浓度 COD

垃圾中转站渗透液 COD 浓度通常高达 5000-50000mg/L，厌氧处理可在无氧环境下通过厌氧菌将大分子有机物分解为小分子（如甲烷、二氧化碳），大幅降低 COD 负荷，同时产生沼气（可回收利用）。

• UASB 反应器（上流式厌氧污泥床）：
  污水从底部进入，与池内高浓度厌氧颗粒污泥充分接触，有机物在厌氧菌作用下被降解。反应器内形成 “污泥层 - 悬浮层 - 气液固分离区”，沼气上升过程中带动水流和污泥循环，分离后的上清液从顶部流出。适用于中高浓度 COD（5000-20000mg/L）渗透液，COD 去除率可达 60%-80%。
• IC 反应器（内循环厌氧反应器）：
  属于高效厌氧设备，通过 “一级反应区 - 二级反应区 - 气液分离器” 的内循环设计，利用沼气提升实现污水和污泥的强制循环，传质效率更高，抗冲击负荷能力强，COD 去除率可达 70%-90%，适用于高浓度、难降解渗透液。

2. 好氧生物处理设备：深度降解有机物与脱氮

厌氧处理后，渗透液 COD 仍较高（通常 1000-5000mg/L），且氨氮浓度未显著降低（需通过硝化 - 反硝化去除），需通过好氧生物处理进一步净化。

• A/O 工艺设备（缺氧 - 好氧工艺）：
  由缺氧池和好氧池组成：
  • 缺氧池：在无氧环境下，反硝化细菌利用污水中的碳源（有机物）将好氧池回流的硝酸盐氮还原为氮气，实现脱氮；
  • 好氧池：通过曝气供氧，好氧微生物降解剩余有机物（COD），同时硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐氮（硝化反应）。
    该工艺脱氮效率高（氨氮去除率可达 80%-95%），运行稳定，适用于中低浓度渗透液。
• SBR 反应器（序批式活性污泥法）：
  集进水、反应（厌氧 - 好氧交替）、沉淀、排水、闲置于一体，通过时间序列控制实现有机物降解和脱氮。无需单独沉淀池，占地小，抗冲击负荷能力强，适合小型垃圾中转站渗透液处理。
• MBR（膜生物反应器）：
  将生物反应池与超滤 / 微滤膜结合，膜组件替代传统沉淀池实现泥水分离，可截留几乎所有活性污泥和悬浮物，出水 SS 极低（＜5mg/L）。同时，池内污泥浓度高（MLSS 8000-15000mg/L），降解效率更高，且膜的截留作用延长了微生物世代周期，利于难降解有机物分解。MBR 出水水质好，可直接回用（如冲洗垃圾中转站），但膜易污染，需定期维护。

三、深度处理设备：去除残留污染物，确保达标

生物处理后，渗透液中仍可能残留少量难降解有机物、色度、重金属、总氮等，需通过深度处理进一步净化，满足排放标准（如《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB 16889-2008）或回用要求。

• 混凝沉淀 / 气浮设备：
  投加混凝剂（如聚合硫酸铁、硫酸铝）和助凝剂，使残留胶体、细小悬浮物及部分重金属离子形成絮体，通过沉淀池重力沉降或气浮机（通入微气泡吸附絮体上浮）分离，降低色度和 SS，去除部分 COD 和重金属。
• 高级氧化设备：
  针对生物难以降解的有机物（如腐殖质、芳香族化合物），利用强氧化性物质分解污染物：
  • 芬顿氧化设备：通过投加 Fe²⁺和 H₂O₂生成羟基自由基（・OH），氧化分解难降解有机物，同时脱色效果显著，COD 去除率可达 30%-60%；
  • 臭氧氧化设备：利用臭氧的强氧化性破坏有机物分子结构，降低色度和 COD，提高污水可生化性，常与活性炭联用（O₃-AC 工艺）增强吸附和氧化效果。
• 膜分离设备：
  若需更高出水水质（如回用或严格排放标准），可采用纳滤（NF）或反渗透（RO）：
  • 纳滤：截留分子量 200-1000 的有机物、多价离子，去除部分 COD、色度和总氮；
  • 反渗透：几乎截留所有溶解性盐、有机物和微生物，出水水质接近纯水，可直接回用，但会产生高浓度浓缩液（需单独处理，如蒸发结晶）。
• 活性炭吸附塔：
  利用活性炭的多孔结构吸附残留有机物、色素和异味，进一步提升出水水质，作为深度处理的 “把关” 环节，常用于膜处理前的预处理或末端 polishing 处理。

四、污泥处理设备：减量化与稳定化

各处理环节会产生污泥（如格栅截留的栅渣、沉淀池污泥、生物处理剩余污泥），若不妥善处理易造成二次污染。污泥处理设备主要实现污泥减量化、稳定化和无害化。

• 污泥浓缩池：通过重力浓缩或机械浓缩（如离心浓缩机）降低污泥含水率（从 99% 降至 95%-97%），减少污泥体积。
• 污泥调理设备：投加调理剂（如石灰、聚合氯化铝）改善污泥脱水性能，破坏污泥胶体结构，便于后续脱水。
• 污泥脱水设备：
  • 带式压滤机：通过滤带挤压污泥脱水，含水率可降至 75%-85%，适合中低浓度污泥；
  • 板框压滤机：通过高压挤压使污泥脱水，含水率低至 60%-70%，泥饼成型好，适合高浓度污泥；
  • 离心脱水机：利用离心力分离泥水，自动化程度高，处理效率快，但能耗较高。
• 污泥干化 / 焚烧设备（可选）：若污泥量较大或需彻底无害化，可通过干化机（如热风干化）将含水率降至 30% 以下，或直接焚烧，灰渣可填埋或资源化利用。

五、辅助系统：保障设备稳定运行

• 自动化控制系统：通过 PLC 控制柜、在线监测仪表（COD、氨氮、pH、DO 等）实时监控各环节参数，自动调节水泵、阀门、曝气设备等，减少人工操作，确保处理效果稳定。
• 加药系统：包括混凝剂、助凝剂、酸碱调节剂、消毒剂（如次氯酸钠、紫外线）等加药装置，通过计量泵精准投加，保障反应效率。
• 曝气系统：好氧生物处理中需通过曝气盘、曝气软管等设备向池内供氧，维持溶解氧（DO）在 2-4mg/L，满足好氧微生物需求。
• 除臭系统：渗透液处理过程中易产生恶臭（含硫化氢、氨气等），需通过生物滤池、活性炭吸附、UV 光解等设备除臭，改善操作环境。

设备特点与适用场景

垃圾中转站渗透液污水处理成套设备需具备抗冲击负荷能力强、脱氮效率高、耐高浓度污染物、自动化程度高等特点，可根据中转站规模（日处理渗透液量 10-500m³）和排放标准选择不同工艺组合（如 “预处理 + UASB+A/O + 混凝沉淀”“预处理 + MBR + 纳滤” 等），*终实现出水达标排放或回用（如冲洗、绿化）