• 每天10吨餐饮废水处理一体化设备SHYTH仕泓环保

    详细信息

     品牌:仕泓环保  加工定制:是  处理水量:0.5 m3/h 
     型号:SHYTH  出水管口径:DN100-150 mm 进水管口径:DN40-100 mm 

    以下是针对每天 10 吨餐饮废水处理需求的一体化设备解决方案。餐饮废水具有 ** 高油脂、高悬浮物(SS)、高有机物(COD/BOD₅)** 的特点(如动植物油含量可达 300-1200mg/L,COD 可达 1000-3000mg/L),需重点解决油脂分离、悬浮物去除及有机物降解问题。以下从工艺设计、设备选型、参数配置等方面详细说明:

    一、核心工艺选择与流程

    餐饮废水处理需遵循 “预处理(除油)+ 生物处理 + 深度处理” 原则,推荐采用 “隔油 + 气浮 + 生化(A/O 或 MBR)+ 过滤” 组合工艺,具体流程如下:

    1. 预处理阶段:高效除油

    • 隔油池(或一体化隔油器)
      • 功能:去除浮油和粗大悬浮物,降低后续处理负荷。
      • 设计参数:
        • 停留时间:2-4 小时,有效容积按日处理量的 20%-30% 计算(即 2-3 吨)。
        • 油脂去除率:≥80%,浮油可通过刮油器定期收集(建议每天清理 1 次)。
      • 类型:可选全自动隔油器(带加热、搅拌功能,防止油脂凝固堵塞),适配餐饮废水油温较高的场景。
    • 气浮装置
      • 功能:通过向废水中通入微小气泡,粘附悬浮物和乳化油,实现固液分离。
      • 优势:对粒径≥10μm 的悬浮物和油滴去除率达 90% 以上,出水 SS≤50mg/L,油脂≤20mg/L。
      • 类型:推荐溶气气浮机,处理量 1-2 吨 / 小时,配套溶气泵、刮渣机和加药系统(投加 PAC/PAM 絮凝剂)。

    2. 生物处理阶段:降解有机物

    • 方案一:A/O 工艺(适合低成本需求)
      • 流程:厌氧池(水解酸化)+ 好氧池(活性污泥法)。
      • 设计参数:
        • 厌氧池:停留时间 4-6 小时,降解大分子有机物,提高可生化性。
        • 好氧池:污泥浓度 2000-3000mg/L,停留时间 6-8 小时,COD 去除率≥70%。
      • 优势:成本低,运维简单;缺点:占地面积较大(约 8-10㎡),需定期排泥。
    • 方案二:MBR 工艺(适合出水标准高或用地紧张场景)
      • 流程:生物反应池 + 膜分离组件(替代传统沉淀池)。
      • 设计参数:
        • 污泥浓度:3000-5000mg/L,处理效率比 A/O 高 30%,COD 去除率≥85%。
        • 膜组件:中空纤维膜,孔径 0.1-0.4μm,产水量 1-2 吨 / 小时,占地面积仅 5-6㎡。
      • 优势:出水清澈(SS≤10mg/L),可直接回用(如冲洗地面);缺点:膜需定期清洗,设备投资较高。

    3. 深度处理阶段:保障水质达标

    • 过滤单元
      • 材质:石英砂过滤或精密过滤器(滤芯精度 5-10μm),进一步去除残留悬浮物和色度。
      • 反洗周期:每天 1-2 次,自动控制,无需人工操作。
    • 消毒(可选)
      • 若废水需排入地表水,可增设紫外线或次氯酸钠消毒,杀灭大肠杆菌等微生物(餐饮废水病原体较少,非强制步骤)。

    二、设备型号与参数(以 MBR 一体化设备为例)

    参数 指标 说明
    处理规模 10 吨 / 天(0.42 吨 / 小时) 间歇运行(适配餐饮废水排放时段集中特点)
    主体工艺 隔油 + 气浮 + MBR + 石英砂过滤 全流程集成于一体化设备(尺寸约 4m×2m×2.5m)
    进水水质 COD≤2500mg/L,油脂≤1000mg/L,SS≤800mg/L 典型餐饮废水水质(含厨房排水、洗碗水等)
    出水水质 COD≤50mg/L,油脂≤10mg/L,SS≤10mg/L 符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准(排入市政管网)或一级 B 标准(直接排放)
    功率 2-3kW(含水泵、风机、气浮机) 运行成本约 0.5-0.8 元 / 吨水(电费 + 药剂费)
    占地面积 8-10㎡(地上式)或 6-8㎡(地埋式) 地埋需预留检修口,设备上方可绿化
    材质 不锈钢 304 或碳钢防腐 耐油脂腐蚀,使用寿命 8-10 年

    三、设备优势与适配性

    1. 针对餐饮废水的核心优势

    • 高效除油:隔油 + 气浮组合工艺可去除 90% 以上油脂,避免传统工艺中油脂堵塞管道或影响生化系统的问题。
    • 抗冲击负荷:调节池(集成于设备)可缓冲餐饮高峰时段的水量波动(如午、晚餐集中排水),水质波动时仍稳定运行。
    • 自动化运行:配备 PLC 控制系统,实现自动隔油、气浮刮渣、膜反洗等功能,无需专人值守,仅需每日清理隔油池废油(可委托第三方回收)。
    • 环境友好:设备自带密封罩,减少异味散发;气浮污泥和隔油池废油可定期清运,实现废弃物资源化(废油可加工为生物柴油)。

    2. 对比传统工艺的差异

    项目 传统工艺(隔油 + 沉淀 + A/O) MBR 一体化设备
    油脂去除率 60%-70% 85%-90%(气浮 + 膜截留双重作用)
    出水水质 COD≤100mg/L,SS≤50mg/L COD≤50mg/L,SS≤10mg/L(可回用)
    占地面积 12-15㎡ 8-10㎡(节省 30%-40%)
    运维强度 需频繁排泥、清理浮油 自动刮渣 + 膜少排泥(污泥量减少 50%)

    四、安装与运维建议

    1. 安装要点

    • 选址:靠近厨房排水点,便于废水自流进入设备;若安装在室内(如地下室),需设置通风系统,防止异味积聚。
    • 管道连接:进水管采用 DN80-PVC 管(需设置过滤网,防止餐具残渣进入);出水管 DN50,可接入市政污水管网或进一步处理后回用。
    • 地埋要求:地埋式设备需做好防渗处理(混凝土基础),顶部覆土≤0.3 米,设置防滑检修盖板和透气孔。

    2. 运维管理

    • 日常维护
      • 每日检查隔油池浮油厚度,超过 5cm 时需及时清理(建议配置自动刮油器)。
      • 每周查看气浮机溶气罐压力(保持 0.3-0.4MPa)和膜组件产水流量,定期进行膜化学清洗(酸洗周期 1-2 个月,碱洗周期 3-6 个月)。
    • 耗材更换
      • 气浮机 PAC/PAM 药剂储罐需每周补充(投加量约 5-10ppm,视水质调整)。
      • 石英砂滤料每 2-3 年更换一次,膜组件设计寿命 5 年,到期后需整体更换。

    五、排放标准与验收

    • 执行标准
      • 排入市政管网:需符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015),即 COD≤500mg/L,油脂≤100mg/L,SS≤400mg/L。
      • 直接排放(如景区、农村水体):需执行《污水综合排放标准》一级 B 标准(COD≤60mg/L,油脂≤20mg/L,SS≤20mg/L)。
    • 验收检测
      • 重点检测油脂、COD、SS三项指标,委托第三方检测机构在设备稳定运行 1 周后取样检测,确保达标。

    六、供应商选择建议

    • 资质验证:优先选择具备餐饮废水处理案例(如酒店、食堂、美食街)的厂家,查看其设备在高油脂场景下的实际运行效果。
    • 售后服务:要求提供废油清理指导、膜清洗培训等服务,保修期内免费更换易损件(如气浮机溶气泵、电磁阀)。
    • 设备测试:条件允许时,可要求厂家提供小型样机进行水质测试,验证油脂和 COD 去除率是否达到承诺指标。

    通过以上方案,可有效解决餐饮废水的油脂污染和有机物超标问题,实现合规排放或水资源循环利用,同时满足餐饮场所的环保管理要求。
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